公海7108线路

       一条完整的颗粒有机肥生产线需要经过原料配制、发酵、压成颗粒、烘干等多个环节，才能生产出符合标准的有机肥。颗粒有机肥生产线是指通过一定的工艺和技术，将废弃物、有机肥原料等转化为有机肥的设备。

       内蒙客户定制的颗粒有机肥颗粒生产线主要是将原料发酵腐熟以后含水量约30%-35％的有机废弃物送入粉碎筛分，后与粘结剂以及需配比的其他成分如：氮磷钾等元素使所含矿物元素达到所需标准（总养分含量低于15%)，然后由搅拌机进行搅拌混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机制粒，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，出来后用烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分、包膜，合格产品由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量，包装入库，不合格的返回粉碎机进行粉碎再造粒。

       内蒙客户定制的颗粒有机肥颗粒生产线的正确使用方法如下：整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

　　前处理：

　　堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

       一次发酵：

       将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

　　后处理：

　　进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

　　有机肥产品可以制成颗粒状，也可以制成粉状，这取决于市场需求。为了均衡养分，适合运输和储存，建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品，颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为：有机肥≤20%;有机无机复混肥≤10%。